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壓鑄模具有助于獲得高質(zhì)量的壓鑄件產(chǎn)品

發(fā)布時(shí)間：

2022-08-05

壓鑄模具有助于獲得高質(zhì)量的壓鑄件產(chǎn)品。在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，壓鑄模具是高效生產(chǎn)壓鑄件的重要工具之一。要完成高質(zhì)量壓鑄件的生產(chǎn)，除了擁有先進(jìn)的壓鑄技術(shù)、設(shè)備和專(zhuān)業(yè)的壓鑄人才外，還必須擁有一套高端壓鑄模具。

壓鑄模具有助于獲得高質(zhì)量的壓鑄件產(chǎn)品

壓鑄模具有助于獲得高質(zhì)量的壓鑄件產(chǎn)品。在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，壓鑄模具是高效生產(chǎn)壓鑄件的重要工具之一。要完成高質(zhì)量壓鑄件的生產(chǎn)，除了擁有先進(jìn)的壓鑄技術(shù)、設(shè)備和專(zhuān)業(yè)的壓鑄人才外，還必須擁有一套高端壓鑄模具。但是，高端壓鑄模具必須具備以下七個(gè)要素：

1、壓鑄模外觀尺寸合格

壓鑄模表面無(wú)缺陷，無(wú)焊痕，表面不平整度小于0.3mm。這里沒(méi)有空氣牛排、八字痕和氣泡。尺寸和精度應(yīng)滿足正式有效的開(kāi)模圖紙（或3D文件）的要求，表面偏差應(yīng)小于0.1mm。

2、壓鑄模

外觀清晰壓鑄模銘牌內(nèi)容完整，文字清晰，擺放有序。壓鑄模表面不得有凹坑、銹跡、余環(huán)、水汽進(jìn)出、油孔等影響外觀的缺陷。

3、壓鑄模具材料和硬度

成型表面應(yīng)采取防腐措施。壓鑄模模壓件的硬度不應(yīng)低于50HRC，或表面硬化處理的硬度應(yīng)高于600HV。

4、壓鑄模的冷卻系統(tǒng)

壓鑄模的冷卻或加熱系統(tǒng)應(yīng)疏通。水和油流道墊片應(yīng)由耐腐蝕的材料制成。

5、壓鑄模澆注系統(tǒng)

壓鑄模澆口應(yīng)不影響產(chǎn)品外觀，并滿足產(chǎn)品安裝要求。流道的截面和長(zhǎng)度應(yīng)合理規(guī)劃，在保證成型質(zhì)量的前提下，盡可能縮短工藝流程，減小截面面積，縮短充模和冷卻時(shí)間。

6、壓鑄模

分模線不應(yīng)存在影響前后模表面外觀的不平整、凹坑、銹斑和其他缺陷。鑲塊與模架結(jié)合，圓角周?chē)鷳?yīng)有小于1mm的開(kāi)放空間。

7、壓鑄模

儲(chǔ)存和維護(hù)應(yīng)清潔壓鑄模腔并噴涂防銹油。壓鑄模的水、液、氣、電進(jìn)出口應(yīng)密封，防止異物進(jìn)入。壓鑄模具的產(chǎn)品圖紙、結(jié)構(gòu)圖、冷卻和加熱系統(tǒng)圖、熱流道圖、零件和材料供應(yīng)商的詳細(xì)信息、規(guī)格、測(cè)試模式說(shuō)明、出廠檢驗(yàn)證書(shū)和電子文件必須完整。

在設(shè)計(jì)和制造壓鑄模具時(shí)，必須具備上述七個(gè)要素，以確保壓鑄模具的生產(chǎn)過(guò)程高效、優(yōu)質(zhì)、快速！